Deutskriftsprosessavelektrodelapperer et kritisk trinn i produksjonsprosessen, da det bestemmer kvaliteten og ytelsen til elektrodene. For tiden inkluderer vanlige utskriftsprosesser silketrykkprosess, fleksografisk trykkprosess, termisk overføring og digitaltrykk, hver med sine egne egenskaper og fordeler.
Flexografisk utskrift er en utskriftsmetode som bruker fleksible plater, kjent for sin høye utskriftshastighet, livlige farger, sterk følelse av lag, høyhastighetsproduksjon og lave kostnader. Ved produksjon av selvklebendeelektrodeputer, fleksografisk utskrift kan oppnå mønsterutskrift med store områder og er egnet for ulike materialer som papir, plast og skum, noe som gjør den ideell for masseproduksjon. Produktet tilpasset avÅ LUREfor Omron bruker ODM er produsert ved hjelp av flexographic.


Silketrykk innebærer å overføre blekk gjennom hullene i et nett til et underlag (som papir eller keramikk) under et visst trykk for å danne bilder eller tekst. Ved produksjon av stimuleringsputer er silketrykk egnet for spesielle pigmenter og blekk, som for eksempel sølvkloridtrykk. Den er imidlertid ikke egnet for store områder og høyoppløselig utskrift.

Varmeoverføringstrykk er en metode for å overføre mønstre til materialer gjennom varmepressing, og tilbyr rike mønstre, livlige farger og slitestyrke. Ved produksjon av elektrodelapper kan varmeoverføringsutskrift oppnå kompleks mønsterutskrift, og møte ulike og personlige behov. Imidlertid er varmeoverføringsutskrift mer kostbart og har høyere materialkrav.
Digital utskrift er en metode som sender direkte ut fra datafiler til utskriftsutstyr. Ved produksjon av TENS-enhetsputer, klebrig, gir digital utskrift rask og fleksibel produksjon, egnet for rask iterasjon og små batchproduksjonsbehov, slik som kjøleelektrodelappen fra TOP-RANK nevnt nedenfor. Imidlertid har digital utskrift relativt lavere fargemetning og slitestyrke.

Oppsummert har ulike trykkeprosesser sine styrker og egner seg for ulike produksjonsbehov. Når du velger en utskriftsprosess, er det nødvendig å vurdere de spesifikke kravene til produktet og produksjonsforholdene omfattende.
